現代航空（kōng）工業中使用的鍍膜辦法種類很多，比如電鍍、噴鍍、化（huà）學鍍、擴散度以（yǐ）及軋（zhá）壓、包（bāo）鍍等。其中不少鍍膜工藝已為人們掌握，並在（zài）生產中發揮了顯著作用。但是，已有的鍍膜工藝跟不上產品日新（xīn）月異的發展，從而促使人們（men）探索新的鍍膜技術（shù）。“離子鍍”就是（shì）近十幾年來發展（zhǎn）起來的一種（zhǒng）最新的（de）真空鍍膜技術。

         離子鍍是真空鍍膜工藝的（de）一項新發（fā）展。普通（tōng）真空鍍（dù）膜(亦稱真空蒸鍍)時，工件夾固在真空罩內，當高溫蒸發源通電（diàn）加熱後，促使待鍍材料（liào）--蒸發料熔化蒸發（fā）。由於溫（wēn）升，蒸發料粒子獲得一（yī）定動能，則沿著視線方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆積（jī）成膜。用這種工藝形成的鍍層，與零件（jiàn）表麵（miàn）既無牢固的化學結合，有無擴散連接，附（fù）著性能很差，有時就像（xiàng）桌麵（miàn）上落的灰塵一（yī）樣，用手一摸也會擦掉（diào）。然而（ér），離子鍍工藝則有所不同，雖然也是在真空罩內進行的（de），但這時（shí）鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現的（de）。也就是說，蒸發料的粒（lì）子作為帶正電荷的高能離子在（zài）高壓陰極(即工件)的吸引下，以（yǐ）很高的速度注入到工件（jiàn）表麵（miàn）。相（xiàng）當於一個從（cóng）槍（qiāng）管中射出的高速彈頭，可以（yǐ）穿（chuān）入靶體很深，在工件上形成一種附著牢（láo）固的擴散鍍層。

         離子鍍的作用過程如下:蒸發源接陽極，工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直流電以（yǐ）後，蒸發源與工件之（zhī）間產生弧光放電。由於真空罩內充有（yǒu）惰性氬氣，在放電電場作用下部分（fèn）氬氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等（děng）離子暗區。帶正電荷的氬離子受（shòu）陰極負高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表麵（miàn），致使工件（jiàn）表（biǎo）層粒子和髒物（wù）被轟濺拋出（chū），從而使工件（jiàn）待鍍（dù）表麵得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電（diàn）區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸引（yǐn）下（xià），隨同氬（yà）離子一同衝向工件，當拋鍍（dù）於工件表麵上的蒸發料離子超過濺失離（lí）子（zǐ）的數量時，則逐（zhú）漸堆積形成一層牢固粘附於工件（jiàn）表（biǎo）麵的（de）鍍層。這就（jiù）是離（lí）子（zǐ）鍍的簡單作用（yòng）過（guò）程。

         特點

         鍍層附著性能好
         普通真空（kōng）鍍膜時，蒸（zhēng）發料（liào）粒子大約隻以一個電子伏特的能量向工件表麵蒸鍍，在工件表麵與鍍層之（zhī）間，形成的界（jiè）麵擴散深度通常僅為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離（lí）子鍍（dù）時，蒸發（fā）料粒子電離後具有三千到五千電子伏特的動能（néng）。如果說普通真空（kōng）鍍膜的粒子相當於一個氣喘籲（yù）籲（yù）的長跑運動員（yuán），那麽離（lí）子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘（chéng）客（kè），當其高速（sù）轟擊工件時，不但（dàn）沉積速度快，而且能夠穿透工件表麵，形成一種注入基體很深的擴散層（céng），離（lí）子鍍（dù）的界麵擴散深度可（kě）達四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾（jǐ）十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍後的試件作拉伸試驗表明（míng），一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起（qǐ）皮或剝落現象發生。可見附著得多麽牢固啊（ā）!

         繞鍍能力強
         離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離子的形式在電場中（zhōng）沿著電力線（xiàn）方向運動，因而凡是有電場存在的（de）部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方（fāng）向上獲得鍍層優越得多。因此，這（zhè）種方法（fǎ）非常適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方（fāng）法難鍍的部位。用普通真空鍍膜隻能鍍直射（shè）表麵，蒸發料粒子尤如攀登雲梯一樣，隻能順梯而上;而離子鍍則能均勻地繞鍍到（dào）零件的背麵和內（nèi）孔中，帶電離子則好比坐（zuò）上了直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其（qí）活動半徑範圍內的任何地方。

         鍍層質量好（hǎo）
         離子鍍的鍍層組（zǔ）織致（zhì）密、無針孔（kǒng）、無氣泡（pào）、厚度均勻。甚至棱麵和凹槽都可（kě）均勻鍍複，不致形成金屬瘤。像螺紋一類的零件也能鍍複，由於這種工藝方法還能修補工件表麵的微小裂紋和麻點等缺陷，故可有效地改（gǎi）善被鍍零（líng）件的表麵質量和物理機械性能。疲勞試驗表明，如果處理得當，工件疲勞壽命可比鍍（dù）前（qián）高百分之二、三十。

         清洗過程簡化
         現有（yǒu）鍍膜工藝，多數均要求事先對工件（jiàn）進行嚴格清洗，既複雜又費（fèi）事。然（rán）而，離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清洗（xǐ）作用，並且（qiě）這一作（zuò）用還一直延續於整個鍍膜過程。清洗效果極好，能使鍍層直接（jiē）貼近基體，有效地增強了附著力，簡（jiǎn）化了大量的鍍前清洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由於是利用高能離子轟擊工件表麵，使大量的（de）電能在工件（jiàn）表（biǎo）麵轉換成熱能，從而（ér）促進了表層組織的（de）擴散作（zuò）用和化學反應。然而，整個（gè）工件，特別是工件心部並未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用範圍較廣，受（shòu）到的局限性則較小。通常，各種金屬、合金以及某（mǒu）些合成材料（liào）、絕緣材料、熱敏材（cái）料和高（gāo）熔點材料等均可鍍複。即可在金屬工件上鍍（dù）非金（jīn）屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬或非金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。