盡（jìn）管鋼帶真（zhēn）空鍍膜是一項高新技（jì）術，但經過幾十年（nián）的研（yán）究開發，現在已經相當成熟，具有明確的工業化應（yīng）用前景。美國是最（zuì）先將（jiāng）真空鍍膜技術運用在帶鋼表麵處理上的（de）國家，早在20世（shì）紀（jì）60年代初就建成了四條生產線，而後（hòu）日（rì）本、前蘇（sū）聯、德國、比利時等國家（jiā）也先後建成（chéng）多條生產線。目前，國際上年產量達到5千噸規模以（yǐ）上產量的生產線有十（shí）多條。我國也在80年代末從原東德引進了一條真空鍍（dù）膜生產線。
現有帶（dài）鋼真空鍍膜生產線（xiàn）有以下幾種：
(1)分離型。生（shēng）產線不包括鋼帶清（qīng）洗前（qián）的處理，它將一卷（juàn）經過清洗前處理的鋼帶，放進一個裝有開卷（juàn）、預熱（rè）、鍍膜及（jí）收卷設備的密閉真空容器中，抽到一定真（zhēn）空度後進行預熱，然後進行（háng）鍍膜操作。該設備結構簡單，但生產效率較低，處理後的鋼帶容易受到二次汙染。
(2)“空（kōng）到空”全連續型。所謂“空（kōng）到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在（zài）大氣中經過清潔處理，然後進入真空室，進行鍍膜，再經增壓室回到大氣的連（lián）續式生產過（guò）程。該生產線包括了鋼（gāng）帶清潔前處理和緩冷、退火後處理等機（jī）組，並（bìng）有活套（tào）裝置以及壓差室。
設（shè）備結構和控（kòng）製係統較複雜，投資較大，但生產效率高，容易達到規模產量，真正實現了從原料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶卷的真空連（lián）續生產。我國從國外引（yǐn）進（jìn）的生產線就（jiù）是屬於（yú）這（zhè）種類型，其電子（zǐ）槍功率（lǜ）為300kW，可加（jiā）工帶鋼產品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層（céng）2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為（wéi）：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走速度每分鍾120m，年產量10000噸以上。
(3)萬能型。這是目前比較（jiào）新型的生產線。它的（de）特點是將鋼帶清潔前處理，熱浸鍍，電子束蒸（zhēng）發鍍三種工藝串在一起，形成完全連續式生產（chǎn）線，使濕法、幹法兩種鍍（dù）膜（mó）工藝相互搭配兼容，生（shēng）產經濟、優質的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜（mó）型。該生產線（xiàn）采用電（diàn）子（zǐ）束加熱真空鍍膜、真空濺射鍍膜以及等離子輔助氣相（xiàng）鍍膜等多種現代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別采（cǎi）用了電子束預熱（rè）清理（lǐ）和輝光放電等離子轟擊。可對同一（yī）帶鋼表麵，運（yùn）用不（bú）同鍍膜方法進行（háng）多層鍍膜。第一層鍍膜要求附著力好，采用真空濺射鍍膜;第二層使用（yòng）電子（zǐ）束加（jiā）熱（rè）蒸發鍍膜，具有電子束能量密度大，加熱（rè）溫度高，可鍍材料範圍廣等優點;第三層使用等離子增強化（huà）學（xué）氣相（xiàng）鍍膜，這種鍍（dù）膜均勻光滑，膜層硬，化學（xué）穩定性好（hǎo），可用於最外層保護膜。這種生產（chǎn）線目前還主要用於科研（yán）開（kāi）發。可加工（gōng）帶鋼寬度為300、500、800mm。

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