分（fèn）析現有（yǒu）光學（xué）真空鍍膜機比較片機構在使用過程中存在的問題。根（gēn）據現代光學（xué）真空鍍膜機的發展趨勢和實際生產中急需解決的問題，通過多方麵的研究分析，優化設計（jì）新一代的鍍膜機比較片結構，解決影響光學薄（báo）膜質（zhì）量和超多（duō）層精（jīng）密光學薄膜鍍製的問題，以（yǐ）提高薄膜的（de）監控精度，實現係統的自動控製，提高光學（xué）真空鍍膜機生產（chǎn）效率，降低生產成本（běn）。使現代光學真空鍍膜機的結（jié）構配置及使用效果達到最（zuì）佳。
　　從（cóng）上（shàng）世紀八十年代以來，全球光電（diàn）科學技術發（fā）展與進步迅猛，我國研發（fā）光學（xué）真（zhēn）空鍍膜機設備，在引進（jìn）消化吸收的基（jī）礎上，也迅速發展起來。最近二十多年，我國逐漸成為全球光學產品的加工基（jī）地，作為光學產品的關鍵工序，也是（shì）最後一道工序-- 鍍膜，要求（qiú）越來越（yuè）高，真空鍍膜機性能（néng）和（hé）配（pèi）置也必然要得到加強，提高設備質量、完（wán）善設備性能、提高生產效率等問題就顯現出來，這就涉及（jí）到（dào）此類設（shè）備的改造、設計研發，要求相關技術人員去解決（jué）。
　　真空鍍膜機比較片機構（gòu）就是該類設備的必不可少的關鍵部件，高端配置（zhì）的設備對比較片機構要求越來越高，它對鍍製多膜層（céng）的檢測和生產效率有著重要的不可替代的作用。
        現有（yǒu）真空鍍膜（mó）機比較片機構
　 　國內低端的真空鍍膜機，從發展之（zhī）初到近10年左右，大多還沿用的該比較片結構，如圖1 所示（shì）。此比較片換位（wèi）機構，通常由6 個（gè）獨立的直徑Φ22mm 的比較片組（zǔ）成。該機構主要由1 個托盤（pán）16、三個支撐杆110 及1 個比較片盤18 組成（chéng），三個支撐杆110 對托盤16起固定、支撐的作用，比較片盤18 靠齒輪齧（niè）合把運動輸入使之旋轉撥片，三者配合就完成撥片換位動作。由（yóu）於一般（bān）的鍍膜機真空室直徑尺寸都不大，整個機構的直徑（jìng）(Φ124mm)相比較就有（yǒu）些偏大（dà），導致工件盤（pán）上可裝載的鍍製工件麵積（jī）比較小，並且該機構隻可放置6 個比較片13，直（zhí）接影響生（shēng）產效率。
　　該結構的特點是（shì）：結（jié）構簡（jiǎn）單（dān），加工製造方便，安裝（zhuāng）實施方便（biàn）易行。缺點：該結構直徑麵積（jī）比較大，影響裝載工件的（de）數量；比價（jià）片放置數量少，降低了生產效率；強度和剛（gāng）度有限，又由（yóu）於該結構完全暴露在真空室內，真空室內（nèi）高溫濺（jiàn）射磨料的影響，使（shǐ）轉動平穩性、靈活（huó）性一般，傳（chuán）動位置重複的一致性誤差較大，清洗維護頻（pín）繁。
　　根據現有比較片結構在使用過程中暴露出的（de）問題，對原有通用鍍膜機比較片結構進行多次的改進，通過設計可重（chóng）疊放置比較片存儲筒，使比較片機構直徑所占麵積減小，但（dàn）放置的比較片數量增加到20 片（piàn）左右， 整個機構直徑縮（suō）小為Φ89mm。結果可增加較小工件（jiàn）鍍膜（mó）盤上裝載工件的數量，提高生產效率，還可以提高（gāo）薄（báo）膜監控（kòng）的精度，並降低對硬件係統的要求，容易實現對係統的自動控製。
　　具體動作實（shí）施，改進後多（duō）片比較片機構的轉動，通過連接板（bǎn）23 和連接塊21 固（gù）定在真空室頂板上，比較片機構的旋轉運動，由旋轉密封軸把運動輸入真空室（shì）內的大齒輪（lún），帶動小齒輪（lún）所在傳動軸24 的轉動，最終實現（xiàn）整個比較（jiào）片機構的轉動。比較片切換（huàn）比較片時，通過撥盤29 轉動一個（gè）工位，比較片存儲（chǔ）筒219 內落下一個比較片，到達預設的位置，同時，切換的比較片隨（suí）著工位轉動落在比（bǐ）較片接受筒212 內，每切換一次，撥動（dòng）一個工位。其中，傳動軸24、大齒輪、小齒輪和（hé）軸承座組成的傳動機構來完成撥盤轉動（dòng）。

　　其特點是：(1)減（jiǎn）小比較片機構直徑的麵積，提（tí）高裝（zhuāng）載鍍製工件的數量（liàng）；(2) 增（zēng）加比較片的數量，提高生產效率，提高薄膜監控的精度，降（jiàng）低對硬件係統的要求，係統容易實現自動控製。缺點：該比較片結構（gòu）直徑小而長(Φ89×370)，影響其使用（yòng）的強度和剛度；由（yóu）於該結構暴（bào）露在高溫濺射磨料的真空室內，影響其轉（zhuǎn）動平穩性、靈活性，且轉動位置重複的一致性較差，維護（hù）清洗頻繁費工。

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